yleiskatsaus

Teräksen sulatusinduktiouunikäytetään teräksen sulattamiseen pienissä{0}}terästehtaissa.

Se käyttää keskitaajuista{0}}induktiolämmitystekniikkaa. Sydämetön induktiouuni voi saavuttaa 40 MW:n maksimitehon 65 tonnin upokkaan toimittamiseksi, mikä tukee suurta sulan teräksen tuotantoa.

steel melting Induction Furnace body

induction Furnace project

Komponentit

Induktiosulatusuuni koostuu seuraavista osista:

Uunin runko.

Tulenkestävä vuori.

Kela ja ike.

Kääntökehys ja uunin kansi.

Hydraulijärjestelmä ja hätäkallistus.

Virtalähde.

Liitännät verkko-taajuudelle ja keskitaajuudelle{1}}.

vaihtuvataajuinen{0}}virtalähde: Rinnakkais- ja sarjaresonanssi.

Vaihtuvataajuinen{0}}virtalähde IGBT-moduulilla.

scrap steel melting furnace

Apujärjestelmiin kuuluvat seuraavat laitteet:

Jäähdytysjärjestelmä.

Latauslaite.

Pölynpoistokupu.

Kuonanpoistolaite.

Prosessin ohjausjärjestelmä.

induction furnace installation

keskitaajuisen uunin tekniset tiedot

Nimelliskapasiteetti (tonnia)	Nimellisteho (kw)
Nimelliskapasiteetti (tonnia)	Nimellisteho (kw)
0,5 tonnia	500
1 tonni	500
1 tonnin induktiosulatusuuni	1000
1,5 tonnia	1000
2 tonnia	1250
2 tonnia	1500
2 tonnia	2000
3 tonnia	2000
3 tonnia	2500
5 tonnin keskitaajuusuuni	2500
5 tonnia	3000
5 tonnia	3500
8 tonnia	5000
8 tonnia	6000
10 tonnia	6000
10 tonnia	8000
12 tonnia	8000
15 tonnia	10000
20 tonnia	12000
20 tonnia - 30 tonnia	/
40 tonnia - 60 tonnia	/

product-887-771

Induktiouuni vs. sähkökaariuuni

Induktiouunin edut pienissä terästehtaissa käytettävään valokaariuuniin verrattuna:

1. Alhaiset vaatimukset sähköverkolle. Induktio voi toimia diesel- tai kaasugeneraattorin syöttämällä teholla.

2. Minimaalinen ympäristön saastuminen ja suotuisat työolosuhteet.

3. Korkea metallisaanto, erityisesti seosmateriaaleille.

4. Ei elektrodien kulutukseen liittyviä kustannuksia.

5. Pienemmät investointikustannukset ja vähemmän tilaa.

6. Automaattinen toiminta.

Induktiouunin haitat:

Tulenkestävä vuori on rajoittava tekijä. Vuorauksen vähimmäispaksuus on säilytettävä.

Vuorauksessa olevat halkeamat aiheuttavat uunin seisokkeja. Tästä syystä uuni on pidettävä koko ajan lämmitettynä. Korundin muotoiset vuoraukset sopivat teräksen sulatusprosessiin.

Induktiosulatusjärjestelmän prosessi

Järjestys: Induktiosulatusuuni - kauhauuni – jatkuvavalukone

Sulan teräksen tuotantoprosessissa on 3 vaihetta: sulatus, prosessointi ja valu. Prosessi on suunniteltu jatkuvatoimisen teräsvalulinjan vaatimusten mukaisesti.

(1) Induktiosulatusuuni

Sulatusuunin päätehtävänä on syöttää sulaa terästä 22 tuntia vuorokaudessa 40–60 minuutin lämpökierron perusteella. Loput 2 tuntia käytetään laitteiden huoltoon.

(2) Kauhan uuni ja jatkuvavalukone

Sula teräs siirretään valusangosta valuastian läpi jatkuvan syötön aikaansaamiseksi valulinjalle.

A-kauhan vaihdon 3–5 minuuttia tapahtuu joka 40–60 minuutin heiton jälkeen.

Jakson aikana väliastiassa on riittävästi sulaa terästä mahdollistamaan 30 lämmön jatkuvan valun.

Päähuolto on välialtaan vaihto, joka kestää 2 tuntia.

Sähköterästä valmistettaessa tehdään laajaa metallurgista käsittelyä laitteissa, kuten senkkauunissa, tyhjiöuunissa tai muuntimessa.

Coreless Induction Furnace site

Menestyslaukkumme 6 tonnin induktiosulatusuunista

Olemme toimittaneet 6 tonnin 3600 kW:n induktiosulatusuunin, mukaan lukien suunnittelun, valmistuksen ja asennuksen. 6 tonnin keskitaajuinen induktiouuni voi täyttää asiakkaan sulatusprosessin vaatimukset. Tyyppi: Rinnakkaisvirtalähdejärjestelmä.

Tekniset tiedot 6t 3600kWTeräksen sulatusinduktiouuni

Parametri	Erittely
Tyyppi	Rinnakkais (sulava)
Nimelliskapasiteetti	6 tonnia (valuteräs)
Malli	3600 kW
Suurin kapasiteetti	7,2 tonnia
Laitteen sovellus	Valettu teräs
Vuorauksen paksuus	90 mm - 110 mm
Käyttölämpötila	1600 astetta
Maksimi käyttölämpötila	1650 astetta
Kallistusmenetelmä	Hydraulinen työntötanko{0}}tyyppi
Suurin kallistuskulma	95 astetta
Hydraulinen Medium	Kulutusta{0}}kestävä hydrauliöljy
Hydrauliaseman kapasiteetti	400 L
Hydraulinen työpaine	8-12 MPa
Uunin runkorakenne	Teräskuori, avoin tyyppi, hydraulinen kallistus
Uunin kaapelin ulostulon suunta	Ulostulo takana/sivulla
Virtalähteen muunnostehokkuus	Suurempi tai yhtä suuri kuin 97,5 %
Sulamisvirrankulutus	520 – 580 kWh/t
6t uunin sulamisnopeus	6 t/h
Keskitaajuisen{0}}virtalähteen sähköiset parametrit
Tasasuuntaajamoduulin teho	3600 kW
Invertterimoduulin teho	3600 kW
Virtalähteen syöttöjännite	6-vaiheinen / 750 V
Keskitaajuinen{0}}jännite	2400 V – 3000 V
Tehotekijä	Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,95
Virtalähteen käynnistyksen onnistumisaste	100%
Muuntajan toisiojännite	750 V
Muuntajan kapasiteetti	4500 kVA (12 pulssia)
Vesijäähdytysjärjestelmä
Jäähdytysveden virtausnopeus Uunin rungon jäähdyttämiseen	180 t/h (uunia kohti)
Jäähdytysveden virtausnopeus jäähdytykseen virtalähde	250 t/h (3 virtalähteelle)